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堿性耐火磚在回轉(zhuǎn)窯中損毀原因分析

發(fā)布時(shí)間：2014/3/7 16:13:58 點(diǎn)擊率：

來(lái)源:admin 作者：榮盛耐材

水泥生產(chǎn)過(guò)程中，回轉(zhuǎn)窯窯磚主要承受熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力、窯料和窯氣中的一些化合物的化學(xué)侵蝕。這些應(yīng)力之間在一定程度上有聯(lián)系，加速了耐火磚的損壞。水泥原料的主要成分是CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
原料在通過(guò)回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程中被加熱反應(yīng)，此時(shí)一些低熔相物料在合適的溫度下會(huì)與逐步加熱的生料一起附著著耐火磚的表面，隨后液相中的各種化合物滲入到耐火磚的空隙內(nèi)，其量逐步增加，終將孔隙填充，此時(shí)耐火磚的體積密度、顯氣孔率、耐壓強(qiáng)度、熱膨脹率、熱傳導(dǎo)系數(shù)等物理性能都有所改變，從而引起耐火材料的結(jié)構(gòu)性剝落，縮短耐火材料的使用周期。其中堿、硫、氯等有害化合不僅產(chǎn)生上述物理性能的變化，而且與襯料的成分作用生成低熔物，降低耐火材料的使用壽命。

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