2.2*36米的氧化鋅回轉窯用高鋁磚介紹

　　2.2*36米的氧化鋅回轉窯用高鋁磚可根據(jù)使用溫度選擇高質量的高鋁質耐火磚，例如一級、二級、抗剝落、磷酸鹽高鋁磚等。

　

　　回轉窯用耐火材料內襯是為了保護筒體不被燒壞;第二是為了在掛上窯皮時削減筒體散熱;第三是蓄熱.以利于熱交換。回轉窯所用筒體鋼板熔化易度為1400-1500度，而煅燒熟料正常溫度則為1450度，氣流的溫度高可達1700℃左右.燒高火時(煅燒的規(guī)程傍邊不可避免的現(xiàn)象)熟料煅燒溫度則高達1500度以上，氣流的溫度是1800-1900度，遠遠超過窯筒體鋼板的熔化溫度，如果不砌筑耐火磚或許不打集料的話.鋼板被燒紅變形或許被燒穿燒熔，則家常便飯.就是正常生產(chǎn)中.襯料被燒掉后.窯被燒紅或被燒得凸出凹進亦是常見.因為失誤或瀆職把筒體鋼板燒熔燒穿的現(xiàn)象可不止一兩家.所以.要想正常生產(chǎn).就需要在筒體上砌筑襯料。

　　

　　2.2*36米的氧化鋅回轉窯用高鋁磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的質料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上�？乖�性較好。

　　

　　抗脫落高鋁磚簡稱抗脫落磚或抗脫落耐火磚。選用高鋁礬土熟料為主要質料，引入少數(shù)ZrO2(因ZrO2呈單斜和四方型之間的相變，可進步耐火磚的熱震穩(wěn)定性)，加入一定量的復合結合劑和添加劑，通過操控泥料的顆粒級配，經(jīng)高壓成型和高溫燒成制得的。

　　

　　磷酸鹽結合高鋁磚是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液（磷酸二氫鋁、PA-80膠等）為結合劑，用鋁礬土熟料為集料，機壓成型，經(jīng)500~600℃溫度處理所制得的化學結合耐火磚。

　　

　　【高鋁耐火磚的分類】：

　　通常分為四類：

　　特級：氧化鋁含量大于80%

　　I等：Al2O3含量:75%；

　　II等：Al2O3含量60%~75%；

　　III等：Al2O3含量48%~60%；

　　

　　氧化鋅回轉窯用高鋁磚可用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。

　　

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