熱風(fēng)爐耐火磚入爐、工作條件及考核指標(biāo)介紹

熱風(fēng)爐用耐火磚的入爐方法

熱風(fēng)爐用耐火磚入爐方法是：爐前運(yùn)輸用轱轆馬小車或雙輪手推車(也有直接放在輥道上)，通過卷揚(yáng)塔垂直運(yùn)輸至各層進(jìn)料平臺〔進(jìn)料平臺可用鋼結(jié)構(gòu)平臺，也可搭設(shè)鋼管腳手架〉。高鋁耐火磚入爐有兩種做法：一是耐火磚磚箱（筐）重車直接入爐，借用爐內(nèi)工作平臺下懸掛的電動葫蘆吊至耐火磚砌筑地點(diǎn)，見下圖的蓄熱室；二是通過進(jìn)料孔借助油輪馬達(dá)皮帶機(jī)（中、小型髙爐多用滑耐火磚磚糟〕和人工傳至砌筑地點(diǎn)。外燃式熱風(fēng)爐燃燒室耐火磚入爐，一般是從下部助燃空氣孔進(jìn)，用吊斗提升至砌筑用的吊盤上。

熱風(fēng)爐用耐火磚的工作條件

按照熱風(fēng)爐用耐火磚工作條件，熱風(fēng)爐可以分為兩段一一下段(約2／3的高度)和上段。下段耐火磚砌體工作在此較有利的條件下：a、不高的溫度，在350—450℃的范圍內(nèi)；b、沒有化學(xué)作用；由上層耐火磚砌體來的機(jī)械負(fù)荷不大；這個負(fù)荷只相當(dāng)于這種溫度條件下耐火磚的耐壓強(qiáng)度的一小部分。一般粘土磚和半酸性磚完全滿足熱風(fēng)爐下部耐火磚砌體工作條件。熱風(fēng)爐耐火磚砌體上部，包括圓頂，處在較杯的條件下，承受下列作用：a、圓頂下達(dá)1200—1350℃的高溫；b、在熱風(fēng)爐由煤氣過渡到鼓風(fēng)時的溫度變化；c、氣體的化學(xué)作用。由于這些條件，對耐火磚提出要求：高的耐火度、良好的熱穩(wěn)定性、高的熱傳導(dǎo)性和熱容量、化學(xué)穩(wěn)定性、體積恒定性。高質(zhì)量粘土磚滿足這樣的要求。高質(zhì)量粘土磚還用來砌筑從煤氣燃燒器超的燃燒竄上部墻。這個水平以下的耐火磚砌體用一般磚陷砌成。磚格子砌體工作在同環(huán)墻耐火磚砌體相似的條件下，因此磚格子上部用高質(zhì)量磚砌筑，而下部用一般磚。熱風(fēng)爐爐底耐火磚砌體工作在此爐墻下部耐火磚砌體還輕一些的條件下。采用一般耐火磚來砌筑爐底。所考慮的耐火磚砌體工作條件對耐火磚砌體精細(xì)度提出一定的要求。爐底、環(huán)墻和燃燒室墻耐火磚砌體磚縫厚度允許2毫米，而圓頂和拱孔允許1.5毫米。

熱風(fēng)爐用耐火磚的考核指標(biāo)

、隨著現(xiàn)代冶煉技術(shù)的發(fā)展，熱風(fēng)爐普遍采用了高風(fēng)溫技術(shù)，而且要求熱風(fēng)爐的使用壽命更長;因此對熱風(fēng)爐用耐火磚的綜合性能提出了更高的要求。熱風(fēng)爐用耐火磚的損毀通常是由熱應(yīng)力、化學(xué)侵蝕、機(jī)械載荷作用引起的。人們普遍認(rèn)為熱風(fēng)爐損毀的一個重要原因就是耐火磚的抗高溫蠕變性能差，導(dǎo)致爐襯材料的塌陷、變形和裂紋，因此引起了人們對熱風(fēng)爐用低蠕變磚的普遍關(guān)注。近兩年，根據(jù)市場的要求我們研制開發(fā)了熱風(fēng)爐用系列低蠕變高鋁耐火磚，以滿足鋼鐵企業(yè)的需要。我國的熱風(fēng)爐有多種類型：內(nèi)燃式、外燃式和頂燃式，國內(nèi)長期使用Al2O3-SiO2材質(zhì)耐火磚，從下到上依次為粘土磚-高鋁耐火磚-硅磚，主要以荷重軟化溫度為重要考核指標(biāo)。隨著上世紀(jì)七十年代末上海寶鋼的建設(shè)，在熱風(fēng)爐方面我們逐步引入了蠕變率指標(biāo)。耐火磚的蠕變性是在穩(wěn)定的壓力(012MPa)、恒定的溫度(如1550℃、1500℃、1450℃……)下，產(chǎn)生的變形與時間的關(guān)系。因各鐵廠熱風(fēng)爐都有比較恒定的風(fēng)溫，如果耐火磚在長時間恒溫恒壓下變形很小，表明該耐火磚的體積穩(wěn)定性好，則預(yù)示熱風(fēng)爐的使用壽命會比較長。

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