耐火材料中常見的磷酸鹽耐火制品有哪些？

磷酸及磷酸鹽原料介紹

磷酸化學(xué)類型為H3P04。純磷酸為無色斜方晶體，熔點42.35°C，沸點213°C(失去+H2O)，300°C左右變?yōu)槠�磷酸�?5°C時相對密度為1.874，富有潮解性。市售磷酸為無色透明液體，濃度85%，25°C時相對密度1.6850。加水后，磷酸濃度和濃度的變化為85%。

磷酸是一種二級無機(jī)酸腐蝕性物質(zhì)，其腐蝕性弱于硫酸、鹽酸和硝酸，但強(qiáng)于醋酸和硼酸。磷酸可以腐蝕金屬并釋放氫氣。磷酸可與堿、堿性氧化物和無機(jī)鹽發(fā)生反應(yīng)。高濃度磷酸接觸皮膚會引起腐蝕性燒傷，但效果不強(qiáng)。磷酸煙對眼睛和呼吸道有刺激性，吸入后會引起咳嗽、氣管炎或支氣管炎。磷酸有熱濕法。熱法是將黃磷燃燒產(chǎn)生五氧化二磷，用水吸收五氧化二磷后產(chǎn)生磷酸。

磷酸鹽耐火磚是水泥窯中磷酸鹽與高鋁磚結(jié)合而成的耐火產(chǎn)品，以高鋁土礦熟料為骨料和細(xì)粉，磷酸或磷酸鋁為結(jié)合劑，經(jīng)半干法壓制而成，在高溫下進(jìn)行熱處理和化合。本產(chǎn)品按結(jié)合劑分為磷酸鹽與高鋁磚（以下簡稱磷酸鹽磚）結(jié)合，代號為P，結(jié)合劑為磷酸鹽溶液，骨料為煅燒土礦熟料。在使用過程中，磷酸與磚表面的土礦細(xì)粉和耐火粘土發(fā)生反應(yīng)，最終形成以方石英正磷酸鋁為主的結(jié)合劑。磷酸鹽高鋁耐磨磚（以下簡稱耐磨磚），代號為PA，結(jié)合劑為工業(yè)磷酸和工業(yè)氫氧化鋁制成的磷酸鋁溶液，所用骨料與磷酸鹽磚相同。在磚的使用過程中，與磷酸鹽磚一樣，形成方石英正磷酸鋁的結(jié)合劑。

雖然這兩種磚都使用相同的骨料，最終形成相同的粘合劑，但它們的生產(chǎn)工藝仍然不同，因此它們的性能也有自己的特點。例如，磷酸鹽磚的孔隙率較大。經(jīng)過相同的溫度處理后，磚的彈性模量遠(yuǎn)低于耐磨磚，熱震穩(wěn)定性良好。耐磨磚采用磷酸鋁溶液作為成型粘合劑，壓制也較密實，強(qiáng)度和耐磨性較高，但熱震穩(wěn)定性較差。因此，磷酸鹽磚適用于回轉(zhuǎn)窯的過渡帶和冷卻帶。耐磨磚主要用于窯口和冷卻器。

磷酸侵漬粘土磚

粘土磚以50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料按一定的粒度進(jìn)行泥料處理、成型、干燥和焙燒而成。普通耐火磚的尺寸為230*114*65（mm），粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體侵蝕，粘土磚熱震性能好，耐急冷急熱，粘土磚廣泛用于大中型熱風(fēng)爐、電爐隔熱層、高爐煤氣升降管和冷卻壁爐襯。

磷酸鹽耐火泥。

耐火泥漿可為泥漿或干粉狀態(tài)，是耐火磚粘結(jié)材料，廣泛應(yīng)用于高爐、熱風(fēng)爐等工業(yè)窯粘土磚、高鋁磚、莫來石磚、硅石磚、剛玉磚砌筑，具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度、類似耐火磚的理化性能等性能。耐火泥漿可分為陶瓷結(jié)合耐火泥漿、水硬結(jié)合耐火泥漿、化學(xué)結(jié)合耐火泥漿等�；瘜W(xué)結(jié)合耐火泥漿是由耐火細(xì)骨料和化學(xué)結(jié)合劑組成的混合物。根據(jù)硬化溫度，耐火泥漿可分為氣硬性和熱硬性。其中，熱硬耐火泥漿通常由磷酸或磷酸鹽等熱硬結(jié)合劑制成。這種熱硬耐火泥漿硬化后，除各種溫度外，還具有收縮小、接縫嚴(yán)密、耐腐蝕性強(qiáng)的特點。

磷酸鹽耐火泥漿是由磷酸、鋁屑、高鋁粉末、骨料、添加劑等五種原料按一定比例制成的。磷酸與鋁屑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生磷酸二氫鋁。磷酸二氫鋁是泥漿的粘結(jié)劑。高鋁粉增加泥漿的化學(xué)活性，高鋁骨料提高泥漿的熱穩(wěn)定性，添加劑增強(qiáng)磷酸二氫鋁與耐火磚的附著力。

磷酸鹽耐火澆注料

磷酸耐火澆注料的硬化機(jī)析了磷酸耐火澆注料的硬化機(jī)理和加熱過程中的化學(xué)變化。根據(jù)分析得出的結(jié)論，磷酸耐火澆注料的制備采用粘合熟料或土礦熟料作為耐火骨料和粉末，用量分別為65~74%和24~35%。實際生產(chǎn)中常用的配合比見表1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統(tǒng)一材料，粒粒級配測定為15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉細(xì)度小于0.09mm，大于80%。促凝劑為525#高鋁水泥，其用量取決于施工條件和常溫強(qiáng)度要求。一般用量約為2%。當(dāng)環(huán)境溫度較低時，應(yīng)適當(dāng)增加用量。在不需要常溫強(qiáng)度的情況下，不得增加或減少鋁水泥。

磷酸耐火混凝土

磷酸耐火混凝土搗打料的優(yōu)點在于配方簡單易行，與原爐襯的粘著力較強(qiáng)，搗打料只需略加烘烤即具備較高的機(jī)械強(qiáng)度和較好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性，因而使用壽命較長。磷酸耐火混凝土搗打料由四種原料組成，它們是：高鋁礬土骨料、高鋁礬土熟料細(xì)粉、工業(yè)磷酸和水.

磷酸結(jié)合剛玉耐火澆注料

磷酸結(jié)合剛玉耐火澆注料在高于常溫，但低于燒結(jié)溫度下可較快地硬化的結(jié)合劑，常用的磷酸、磷酸鋁、磷酸鎂及促硬劑氟化銨(NH。F)以及其他銨鹽類等熱硬性結(jié)合劑，亦稱化學(xué)結(jié)合劑。

磷酸鹽耐火可塑料

磷酸的密度為1.2~1.g/cm3，其用量為1%~1.5%。固體磷酸鋁和六偏磷酸鈉用量為2%~6%，外加劑有抑制劑草酸。其用量為1.0%~1.5%，還有木質(zhì)素磺酸鈣和淀粉等，其用量分別為0.5%和0.5%~1.0%。磷酸類耐火可塑料的配合比為耐火骨料50%~60%，耐火粉料為%~35%，磷酸鹽耐候混凝土的配合比骨料60%，耐火粉料%~35%，軟質(zhì)黏土%~%，使用時候先用磷酸60%與骨料粉料和軟質(zhì)黏土進(jìn)行困料。

呈硬泥膏狀，并在較長時間內(nèi)保持較高可塑性含有較多的可塑黏土組分，水分也較搗打料多。在硬化前可塑性好；硬化后具有一定強(qiáng)度。在高溫下有良好的燒結(jié)性、一定的體積穩(wěn)定性和其他高溫性能�？芍瞥善瑺�、塊狀。某些結(jié)合劑也可在施工時加入。使用時將混合物壓實或搗打，經(jīng)烘烤后即可構(gòu)成密實的內(nèi)襯及構(gòu)筑物。