窯爐筑爐及耐火材料的選用

筑爐材料主要包括耐火磚、澆注料、保溫材料等等，這些需要根據(jù)爐子的溫度及環(huán)境來選擇合適產(chǎn)品。

耐火材料、隔熱耐火材料、鋼材、木材、水泥等一般建筑材料及其他輔助材料。爐溫低于300℃的爐一般不需要耐火材料，爐溫高于300℃的爐需要耐火材料。因此，耐火材料應(yīng)能承受高溫，抵抗高溫下的物理化學(xué)作用。

掌握各種筑爐材料的品種、規(guī)格和性能，合理選擇，正確使用各種耐火材料，加強(qiáng)耐火材料的科學(xué)管理，減少材料損耗，是保證工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量、提高爐灶使用壽命的主要前提。選擇筑爐耐火材料的一般原則:(1)耐火材料必須具有能夠滿足工業(yè)爐使用要求的技術(shù)性能，各項性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。(2)所選耐火材料必須具有良好的施工性能，能夠滿足施工技術(shù)要求和工程質(zhì)量要求。(3)所用耐火材料必須符合勞動保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范。

筑爐耐火材料的基本要求

一般來說，耐火材料是耐火性不低于1580℃的無機(jī)非金屬材料。耐火材料在無載荷的情況下抵抗高溫的穩(wěn)定性，即在高溫?zé)o載荷的情況下不熔化軟化的性能稱為耐火性，表示耐火材料的基本性能。由于耐火材料土壤應(yīng)作為高溫窯等熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，以及工業(yè)高溫容器和部件，可以承受各種物理化學(xué)變化和機(jī)械作用，因此必須滿足以下基本要求。

(1)為滿足高溫操作要求，應(yīng)具有在足夠的溫度下不軟化、不熔化的性能；

(2)能夠承受窯爐的荷載和操作過程中的應(yīng)力，在高溫下不喪失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不發(fā)生軟化變形和坍塌，通常用荷載軟化溫度表示；

(3)高溫下體積穩(wěn)定，窯砌體或澆注體不會因產(chǎn)品膨脹過大而開裂，或因收縮過大而開裂，降低使用壽命。通常用線膨脹系數(shù)和重?zé)�收縮(或膨脹)來衡量；

(4)耐火材料受窯爐運行條件影響較大，溫度的急劇變化和加熱不均勻使?fàn)t體容易損壞。因此，要求具有一定的抗熱震性能；

(5)耐火材料在使用過程中，經(jīng)常受到液體熔液、氣體或固體物質(zhì)的化學(xué)作用，使產(chǎn)品受到侵蝕和損壞。因此，要求產(chǎn)品具有一定的耐腐蝕性。

(6)在使用過程中，耐火材料經(jīng)常被高溫高速流動的火焰和煙塵、液態(tài)金屬和熔渣的沖刷和侵蝕，以及金屑等物料的沖擊和磨損。因此，要求它具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。

耐火材料的質(zhì)量取決于其性質(zhì)，是評價產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。耐火材料的正確合理選擇也是基于其性質(zhì)的。

選擇筑爐耐火磚的一般原則

爐內(nèi)耐火磚主要包括高鋁耐火磚、粘土耐火磚、隔熱耐火磚等特種耐火磚。掌握各種耐火磚的規(guī)格、尺寸和性能，合理選擇，正確使用各種耐火磚，加強(qiáng)耐火磚的科學(xué)管理，減少耐火磚的損耗，是保證工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量、提高爐干使用壽命的主要前提。選擇爐內(nèi)耐火磚的一般原則:(1)耐火磚必須具有能夠滿足工業(yè)爐使用要求的技術(shù)性能，各項性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。(2)所選耐火磚必須具有良好的施工性能，并能滿足施工技術(shù)要求和工程質(zhì)量要求。(3)所用耐火磚必須符合國家勞動保護(hù)和環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

工業(yè)爐大多采用耐火材料和隔熱材料。

決定耐火材料的品種。

選擇原則:①所選耐火材料應(yīng)滿足爐內(nèi)技術(shù)條件(爐溫、爐溫波動、爐渣侵蝕、機(jī)械外擊等)。)，并保證足夠的使用壽命。②不同部位選擇不同的耐火材料，即混合爐射擊應(yīng)設(shè)計好。比如熔鋁反射爐，熔池液面以上價格低的粘土磚可以滿足技術(shù)要求，高鋁磚應(yīng)該用于液面以下鋁液對粘土磚的侵蝕。③熱損失小，加熱爐和熱處理爐應(yīng)盡可能選用輕質(zhì)耐火磚、超輕質(zhì)耐火磚、耐火纖維等輕質(zhì)耐火材料，以減少蓄熱和導(dǎo)熱損失。④粘土磚和高鋁磚價格合適。

B保溫材料品種選擇。

主要考慮：①導(dǎo)熱系數(shù)小，密度小。②能承受爐體耐火層外表面溫度。

盡量確定耐火層和保溫層(兩者合稱爐襯)。

確定主要原則:①耐火層厚度應(yīng)保證襯里有足夠的使用壽命。如果熔煉爐中有爐渣侵蝕，應(yīng)加厚。②耐火層厚度應(yīng)構(gòu)成足夠的熱阻，以確保隔熱層溫度不超過允許值。③保溫層厚度應(yīng)保證爐殼外表面溫度不過高(一般要求燃料爐不超過60~80℃，電阻爐40~60℃)。

爐灶施工是根據(jù)設(shè)計要求，將特定材料構(gòu)成滿足工藝要求的結(jié)構(gòu)的過程。這個過程的所有過程都構(gòu)成了整個爐灶施工項目。一般來說，爐灶施工項目主要包括以下幾種:新增的基礎(chǔ)設(shè)施工程、存儲結(jié)構(gòu)的維護(hù)工程(包括大中型維護(hù)和熱態(tài)維護(hù)等。)，以及與上述兩個項目相匹配的其他輔助工程。

基本建設(shè)工程

基礎(chǔ)設(shè)施工程中的筑爐工程，是一項全新的建設(shè)工程。

在工程中，必須完整執(zhí)行各種設(shè)計內(nèi)容，體現(xiàn)設(shè)計意圖，使工業(yè)爐在實際使用過程中發(fā)揮全部作用。工業(yè)爐種類繁多，用途廣泛。因此，在施工過程中，不僅要考慮炮體結(jié)構(gòu)本身的穩(wěn)定性，還要充分了解爐體的用途、基本性能和爐體的整體結(jié)構(gòu)，包括金屬結(jié)構(gòu)。只有這樣，我們才能在施工過程中把握重點。從材料的選擇和工程全過程質(zhì)量的把握來看，爐灶施工有其特殊要求。

在筑爐工程中，要重點把握以下工序：

(1)工程測量和放線。包括標(biāo)高測量、上述工藝相關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸測量、爐基準(zhǔn)點測量等。根據(jù)測量結(jié)果，根據(jù)施工要求和綜合測量設(shè)計的差異，在施工過程中適當(dāng)消除安裝誤差。這是爐灶施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，把握程度直接關(guān)系到整個工程的效果。

(2)材料的驗收和儲存。材料的驗收程序包括出廠檢驗證書、設(shè)計技術(shù)指標(biāo)復(fù)檢、不定形材料施工性能檢驗、工廠A檢驗和局部結(jié)構(gòu)組合安裝檢驗。材料到達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)不同的材料類別妥善保管。

(3)不同材料的施工和質(zhì)量檢查。這是爐灶施工的重點。必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確使用不同的耐火材料，完成所有爐體結(jié)構(gòu)的施工。質(zhì)量檢查包括自檢和專項檢查、過程檢查和分項檢查、竣工檢查。

(4)交接驗收和熱工程。這里需要強(qiáng)調(diào)的是，在交接驗收過程中，除了一般意義上的交接驗收外，還需要強(qiáng)調(diào)相鄰結(jié)構(gòu)和相關(guān)專業(yè)設(shè)備之間狀態(tài)的確認(rèn)和驗收。熱工程主要包括二次勾縫、壓力灌漿和烘爐，其中壓力灌漿的關(guān)鍵是材料和灌漿的工藝控制，烘爐作業(yè)嚴(yán)格按照烘爐制度進(jìn)行。