諾蘭達(dá)爐用耐火磚及砌筑介紹

諾蘭達(dá)爐是國(guó)內(nèi)成功引進(jìn)的另一種大型銅冶煉爐,由于精礦干燥、烘烤、熔煉、吹渣等工藝要在同一爐內(nèi)完成，爐內(nèi)攪拌強(qiáng)，爐體需要旋轉(zhuǎn)，對(duì)爐襯和爐內(nèi)耐火材料要求較高。

諾蘭達(dá)爐是一種水平圓柱形反應(yīng)爐。爐體（包括外殼、端蓋和磚）通過(guò)滾圈支撐在支撐輪裝置上。傳動(dòng)裝置可以驅(qū)動(dòng)爐體進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)。爐體一端有進(jìn)料口，進(jìn)料端有主燃燒器。爐體一側(cè)有出風(fēng)口裝置。出風(fēng)口同側(cè)為啞光出風(fēng)口，爐尾端墻為渣口。此端墻還配備輔助燃燒器，必要時(shí)在重油熔化液表面燃燒浮物或提高爐渣溫度。爐尾上部有爐口，煙氣從爐口排出，進(jìn)入密封煙罩。

用高速拋料機(jī)將含銅材料和熔劑加入爐內(nèi)，通過(guò)側(cè)風(fēng)口噴灑富氧空氣，保持熔池內(nèi)銅啞光和熔渣處于攪拌狀態(tài)。精礦中的鐵、硫、氧發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，提供熔煉所需的主要熱量。不足的熱量由加入爐內(nèi)的煤或碎焦補(bǔ)充，或用燃燒裝置燃燒煤或燃油補(bǔ)充。熔煉產(chǎn)生的銅啞光含有Cu55%~75%，由銅啞光口間歇放入銅啞光袋中，送至轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉。爐渣從端壁渣口排出，直接流入渣貧化電爐進(jìn)行爐渣貧化處理，貧化爐銅啞光也送至轉(zhuǎn)爐吹煉回收銅�；�?qū)�爐渣放入渣袋中，緩慢冷卻，然后送到礦廠，選擇渣精礦，渣精礦返回諾蘭達(dá)爐回收渣中的銅。反應(yīng)爐煙氣通過(guò)水冷密封煙罩冷卻到余熱鍋爐，回收余熱，或通過(guò)其他冷卻方式冷卻煙氣，然后通過(guò)電除塵器凈化送硫酸廠制酸。

諾蘭達(dá)爐具有以下特點(diǎn)：

(1)對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，既能處理高硫精礦，又能處理低硫含銅物料，既能處理粉礦，又能處理塊礦。

(2)對(duì)入爐物料沒有嚴(yán)格要求，不需要復(fù)雜的備料過(guò)程，原料含水量8%可直接入爐，煙塵率低。

（3）輔助燃料具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。諾蘭達(dá)富氧熔煉是一種自熱熔煉過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，補(bǔ)充燃料率僅為2？3%，爐內(nèi)可配備煤、焦粉、石油焦等低值燃料作為輔助燃料。

（4）熔煉過(guò)程熱效率高，能耗低，生產(chǎn)能力大。生產(chǎn)過(guò)程中，爐料被拋入熔池表面，并立即卷入強(qiáng)攪拌的熔體中，與吹入的氧氣發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，以確保爐料快速完全熔化。諾蘭達(dá)爐單位熔池面積處理精礦能力，即床能率可達(dá)20t-30t/（m2·d），生產(chǎn)高檔銅啞光，減少下一道工序轉(zhuǎn)爐吹制的工作量。產(chǎn)生的煙氣位置相對(duì)較少，煙氣量連續(xù)穩(wěn)定，SO2濃度高，有利于硫的回收，減少對(duì)環(huán)境的污染。

(5)爐襯無(wú)水冷設(shè)施，爐體散熱損失小，爐襯設(shè)計(jì)合理，操作得當(dāng)，爐壽命可達(dá)400天以上。

（6）爐體可旋轉(zhuǎn)，操作靈活，易于掌握。勞動(dòng)條件好，但爐口與煙罩之間難以嚴(yán)格密封。從這里，空氣泄漏較多，導(dǎo)致煙霧量增加。

(7)爐渣銅含量高，直接收率低，爐漣應(yīng)采用選礦或電爐貧化。

諾蘭達(dá)爐耐火磚砌筑

諾蘭達(dá)爐襯耐火磚砌

（1）所使用的耐火磚必須防潮。（2）端墻和孔處的耐火磚為濕磚，磚縫小于1.5mm。（3）爐體采用干法文錯(cuò)縫砌筑。耐火磚磚縫的錯(cuò)開距離不小于40mm。必要時(shí)，允許切磚調(diào)整磚縫位置。每層磚的端頭磚寬度不小于40mm。干磚縫小于1mm。

（4）正確設(shè)置耐火磚膨脹縫。爐體縱向每隔3塊耐火磚（約457mm），留3mm膨脹縫，徑向每隔5排磚（約457mm）留3mm膨脹縫，端墻水平方向每隔3塊磚（約457mm）留3mm膨脹縫，垂直方向無(wú)膨脹縫，所有膨脹縫填充膨脹板或易燃紙板。

（5）耐火磚與爐殼之間的間隙為51mm，底部為磚形高鋁磚。鎂鉻耐火泥直接與鎂鉻磚與爐殼之間的間隙相結(jié)合，碳化硅耐火泥填充熔粒鎂鉻磚與爐殼之間的間隙，爐體上部耐火磚與爐殼之間的間隙不填充任何耐火材料。留下這個(gè)間隙，使磚向上膨脹，

（6）爐襯完成后，在桶式風(fēng)眼機(jī)上安裝一個(gè)特殊的鉆頭，并在爐襯上鉆孔。3、諾蘭達(dá)爐的加熱曲線應(yīng)根據(jù)爐襯的耐火磚特性設(shè)計(jì)合理的加熱曲線。在加熱過(guò)程中，爐溫應(yīng)嚴(yán)格按加熱曲線控制，爐泡偏差應(yīng)控制在±20℃以內(nèi)。為了均勻加熱爐休息，根據(jù)諾蘭達(dá)爐的長(zhǎng)特點(diǎn)，在680℃前臨時(shí)安裝低壓柴油燃燒器進(jìn)行加熱。680-900℃用高壓油槍加熱，900℃后用重油加熱加料端和渣端燃燒器。加濕期間，應(yīng)經(jīng)常檢查爐襯耐火磚的膨脹和爐體的變化。必要時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，適當(dāng)調(diào)整加熱曲線，確保爐體均勻加熱和膨脹。

諾蘭達(dá)爐襯損壞最嚴(yán)重的是出風(fēng)口區(qū)、出風(fēng)口區(qū)對(duì)面的爐墻、渣線附近、銅啞出風(fēng)口、渣口、爐口、進(jìn)料口等部位。銅啞出口磚采用熔鑄鎂鉻磚，其他部分采用熔鑄鎂鉻磚，爐體和端墻直接與鎂鉻磚結(jié)合，底部采用磚形高鋁磚。熔化鎂鉻磚與爐殼之間的間隙采用碳化硅耐火泥填充，鎂耐火泥直接填充鎂鉻磚與爐殼之間的間隙，爐體上部與爐殼之間的間隙不填充任何耐火材料，作為膨脹縫。

目前，諾蘭達(dá)爐所用耐火材料均可生產(chǎn)，其性能與進(jìn)口磚相似，但價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯。