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淺談高鋁磚的成分
發(fā)布時間：2015/4/13 16:23:57 點擊率： 來源:admin 作者：榮盛耐材高鋁磚的成分
高鋁磚：用鋁硅系原料生產的耐火材料中，以Al2O3為主要成分劃分的磚有高鋁磚、莫來石磚及剛玉磚。
耐火磚：具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等。例如：耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。
自然界中主要有鋁土礦和硅線石族礦物。
硅線石族礦物：存在于受過變質過程的泥質巖中，或原礦床經風化后的沖積層中。在變質期間經歷了溫度與壓力的演變作用，泥質巖內部基質結晶，形成硅線石、紅柱石及藍晶石礦。它們有著相同的化學成分，是天然的無水硅酸鋁原料，但它們有不同的礦物特性。大部分無水硅酸鋁原料，需要經過選礦，提高純度才能使用。
鋁土礦：化學組成及物理性能變化的范圍很大，是由于它在成礦初期，含鐵物質與氫氧化鋁呈膠體狀的混合物的緣故。礦床分布較廣，有些礦床對耐火材料是無價值的，主要作煉鋁的原料。原料中含鐵量高的，俗稱鐵礬土。作為耐火材料使用的是呈白色或灰白色，較純的礦，耐火度在1800～2000℃。原料的化學組成變化較大。鋁土礦的特性與氧化鋁相似，與堿金屬氧化物作用，生成鋁酸鹽，起酸根的作用；與酸作用，生成鋁鹽。鋁礬土是非塑性的含水氧化鋁礦物，含有一水鋁石和三水鋁石。
高鋁磚的礦物組成根據所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來石、剛玉和玻璃相。莫來石理論組成為Al2O371．8％，SiO228．2％，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結晶，呈網絡交叉結構，高溫狀態(tài)表現出較好的強度。剛玉以α-Al2O3形態(tài)存在，熔點為2050℃，硬度為莫氏9級，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學穩(wěn)定性，對酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。
以莫來石礦物組成為基礎，根據Al2O3含量，可以判斷高鋁磚的相組成。磚中Al2O3低于71．8％時，組成基礎是莫來石和SiO2，如LZ-48牌號磚。因含有大量的SiO2在高溫下形成的液相可達20％～30％；磚中Al2O3超過71．8％時，多余的Al2O3在高溫下形成剛玉晶體，同時生成2個高溫晶相，共熔溫度由低Al2O3含量磚的1595℃上升到1840℃，如牌號為LZ-75的磚。實際上，生產中不可能反應達到完全的相平衡狀態(tài)，但形成的玻璃相甚少，存在于晶相的局部間隙中，含量不超過10％。
高溫機械性能不完全取決于磚內的Al2O3含量，更取決于形成的晶體形狀及玻璃相數量，組成與粘度。對高鋁磚進行的蠕變試驗或剛性模量和斷裂模量的研究表明，莫來石質磚高溫機械性能好于高Al2O3含量的磚。LZ-75牌號的高鋁磚，盡管形成大量的高耐火度的α-剛玉晶體，呈粒、柱狀，其微觀結構堅固性不亞于莫來石結構，但在應力作用下晶間少量的玻璃液使其產生滑移，引起結構變形、強度下降。莫來石質磚，如LZ-65、LZ-55牌號，主要是莫來石晶體，呈針狀，形成交叉網絡結構，玻璃相充填其間，能承受應力，不易變形，具有良好的高溫強度，尤其用硅線石族原料制的磚，原料純度高，經過燒成生成莫來石與SiO2除少量的SiO2與極微量雜質形成玻璃相外，其余的SiO2生成方石英充填于莫來石晶間，在冷卻后產生中間膨脹。該磚在長期使用中表現良好的抗蠕變性。LZ-48牌號的磚，盡管生成莫來石晶體，但它被大量的玻璃相淹沒，所以高溫機械強度較差，但常溫耐壓強度較好。因而，等速蠕變速率不同。LZ-75牌號磚的轉折溫度在1120～1130℃；LZ-48牌號磚的轉折溫度在1050℃；而莫來石質磚沒有觀察到轉折點。
以莫來石和剛玉為基本組成的高鋁磚高溫斷裂模量及剛性模量于800℃開始出現轉折；抗張強度在1000℃附近開始轉折，它們都有一個共同點，即在常溫至1000℃之間，其強度隨溫度升高而增加，反映了兩晶相受熱膨脹減輕了殘余內應力，使微裂紋彌合，導致強度升高。
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