淺析耐火可塑料

       耐火可塑料分類方法較多。按耐火骨料品種不同可分為：粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鉻質(zhì)，鋯質(zhì)和碳化硅質(zhì)等可塑料;按膠結(jié)劑種類不同可分為;粘土、水玻璃、磷酸與磷酸鹽、硫酸鹽利有機(jī)膠結(jié)劑等可塑料，按硬化機(jī)理不同可分為氣硬性和熱硬性可塑料。

　　耐火可塑料是以耐火骨科和粉料為主。加入適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合粘土或化學(xué)咬結(jié)劑，另摻少量外加劑，加水經(jīng)過充分混練而制成的磚坯狀或泥閉狀物料，在規(guī)定貯存期內(nèi)，它具有良好的可塑性。

　　1、耐火可塑料的材料和配比

　　耐火骨料和粉料是耐火可塑料的主要組分，它們的品種、用量、顆粒級配和粉料細(xì)度等，對耐火可塑料的質(zhì)量都有較大影響。先，要求原材料要有較好的體積穩(wěn)定性，要能與結(jié)合粘土等膠結(jié)劑很好地?zé)�結(jié)和反應(yīng)，其次，耐火骨料要有適當(dāng)?shù)牧�徑和級配，骨料大粒徑�?0mm，采用連續(xù)級配，骨料形狀以棱角狀為佳、圓形差;耐火粉料細(xì)度要求為17nm目篩的通過量應(yīng)占85%以下，一般來說，越細(xì)越能夠增加耐火可塑料的塑性和改善高溫性能：耐火可塑料小骨料用量為55~70%，粉料用量為25~35%。

　　由于耐火可塑料中有粘土，加熱時會產(chǎn)生收縮;可以摻加膨脹劑(如蘭晶石、硅線石和紅柱石等)抵消收縮，也可以摻加鉻渣、硅石顆粒來減少收縮。

　　結(jié)合粘土磚盡量選用塑性較好的高嶺土、球粘土等。粒度越細(xì)越好，用量盡可能少，一般是5一10%為宜，過多會增大收縮、降低荷重軟化溫度并增大高溫蠕變性。

　　耐火可塑料中除加結(jié)分粘土外、有時還添加磷酸和磷酸鹽、硫酸鹽、水玻璃和有機(jī)膠結(jié)劑等，以利于改善和提高可塑料的性能，—般是通過與粘土共同作用而顯示出效果。另外，通常還需加入塑化劑、增強(qiáng)劑、保存劑、抑制劑和燒結(jié)劑等。這些添加劑雖然不超過干料重的1%，但對于改善耐火可塑料的塑性及其它性能有明顯的作用，同時也可以減少結(jié)合粘土的加入量。榮盛耐材為您提供高質(zhì)量耐火材料。

　　2、耐火可塑料的應(yīng)用

　　由于耐火可塑料具有上述優(yōu)良性能，所以，它與錨固件一起配合應(yīng)用在加熱爐、均熱爐、熱處理爐、鍋爐及其它熱工設(shè)備上，提高了使用壽命，取得了良好的效果。在應(yīng)用耐火可塑料作爐窯襯體或部件的時候，要特別注意錨固件的選擇和安裝，同時要嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，保證施工質(zhì)量。否則會導(dǎo)致不良的后果。

　　3、耐火可塑料的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及性能

　　耐火可塑料的生產(chǎn)工藝流程大致為：原料破碎和粉碎、篩分、配料、混練、擠泥、切坯、包裝和貯存等。有的在混練與擠泥之間。還增加了—道困泥工序�；炝锨暗墓に嚭驮O(shè)備與耐火磚基本相似�；炀殨r，為了使膠結(jié)劑和耐火粉料能均勻地包裹住骨料顆粒，好先加顆粒料，然后加入部分水或其它膠結(jié)劑，混濕后再加入細(xì)粉和結(jié)合粘土。同時補(bǔ)足水和膠結(jié)劑的用量;再混練一段時間后出泥。榮盛耐材混好后的料如能困置十晝夜或更長一段時間，不僅能消除物料中的部分氣體，還能增強(qiáng)可塑料的塑性。耐火可塑料的擠泥、切坯和包裝工序，一般是連續(xù)進(jìn)行的。在料坯制做過程中，泥料經(jīng)過擠壓或揉搓作用，可以提高耐火可塑料的質(zhì)量。若能同時采用真空除氣措施，質(zhì)量則會更好。耐火可塑料切坯后即可使用，或者把4—6塊嚴(yán)密包裝起來，置陰涼倉庫內(nèi)貯存待用。正常情況下，熱硬性耐火可塑料能夠保存6個月左右，氣硬性耐火可塑料能夠保存3—6個月。

　　耐火可塑料在生產(chǎn)和使用時，應(yīng)具有良好的可塑性。可塑性是泥料受力后易變形而不破壞的性能，用可塑指數(shù)(試樣受沖擊力后的塑性變形高度與原試樣高度的百分率)表示。耐火可塑料的可塑指數(shù)為20—30%。如果小于20%則太硬，難于施工，大于30%則太軟，搗打不實(shí)，燒后收縮大。可塑指數(shù)合適的耐火可塑料，用手可以揉捏成團(tuán)，沒有水分泌出也不粘手。耐火可塑料的高溫強(qiáng)度大、熱震穩(wěn)定性好、耐剝落性強(qiáng)，但施工效率較低、勞動強(qiáng)度較大。

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