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      三種特殊硅質(zhì)耐火材料制品的制備方法

      發(fā)布時(shí)間:2018/6/19 16:14:27 點(diǎn)擊率: 來(lái)源:艾米 作者:榮盛耐材

        制備硅線石旋轉(zhuǎn)管

        旋轉(zhuǎn)管是玻璃管拉管機(jī)的主要工作部件。其工作條件苛刻,不僅要經(jīng)受1150℃的玻璃液的侵蝕、沖刷,而且還要求在自轉(zhuǎn)中進(jìn)行工作。因此,要求制品具有較強(qiáng)的耐玻璃液侵蝕性。

        以山東特級(jí)焦寶石為骨料,以雞西硅線石和紫木節(jié)粘土為細(xì)粉可以制造硅線石質(zhì)旋轉(zhuǎn)管。其配料比如下:焦寶石60〜65%,硅線石20〜30%,粘土5〜10%,外加亞硫酸紙漿廢液1.5%,水4%。

        三種特殊硅質(zhì)耐火材料制品的制備方法

        泥料在濕碾機(jī)中進(jìn)行混練,加料順序?yàn)椋航箤毷、水、亞硫酸紙漿廢液、粘土、硅線石。混練時(shí)間10min。泥料粒度(%):〉0.84mm13〜18,0.84〜0.50mm15〜20,0.50〜0.08mm20〜25,<0.08mm40,水分6。

        采用風(fēng)錘搗打成型,風(fēng)錘工作風(fēng)壓0.39〜0.49MPa。坯體經(jīng)干燥后,殘余水分<1%。制品在倒焰窯內(nèi)燒成,高燒成溫度1370℃,保溫時(shí)間48h。

        制品的理化指標(biāo)如下:Al2O349%,SiO247%,顯氣孔率15.7%,荷重軟化溫度1550℃,常溫耐壓強(qiáng)度149.7MPa。制品經(jīng)磨光后可投入使用。

        制備硅線石質(zhì)料碗

        料碗是玻璃熔窯澄清池下部用來(lái)生產(chǎn)瓶罐玻璃器皿的玻璃液流出口的主要工作部件。用硅線石精礦和粘土作原料可制造硅線石質(zhì)料碗。

        原料配比如下:硅線石精礦3〜0.5mm30〜40%,0.5〜0.088mm20〜30%,<0.088mm20〜30%;粘土8〜12%,外加亞硫酸紙漿廢液3%。

        混料在混碾機(jī)中進(jìn)行。按泥料配比先加入顆粒料干混1min后,加入結(jié)合劑混練3min,再加入細(xì)粉混練4〜6min,泥料水分控制在3〜3.5%。坯體在14.7MPa的壓力下成型,在40〜60℃的溫度下干燥3〜4d,在1450℃燒成。

        制品的主要物理指標(biāo)如下:顯氣孔率22.5%,體積密度2.07g/cm3,常溫耐壓強(qiáng)度83MPa,荷重軟化溫度1320℃,熱震穩(wěn)定性(1100℃,水冷)18次。

        制備硅線石球

        以高鋁礬土熟料、雞西硅線石精礦為原料,軟質(zhì)粘土和亞硫酸紙漿干粉為結(jié)合劑可制造高爐熱風(fēng)爐用硅線石質(zhì)填充球。

        原料配比如下:高鋁礬土熟料顆粒,0.9〜0.5mm55%;高鋁礬土熟料細(xì)粉,<0.074mml5%;硅線石細(xì)粉,<0.045mm20%;結(jié)合粘土細(xì)粉,<0.074mmlO%;外加紙漿干粉,<0.28mm5%。

        將硅線石細(xì)粉、高鋁礬土熟料細(xì)粉、粘土細(xì)粉按配比于振動(dòng)磨中共磨10〜15min備用。混練在濕碾機(jī)中進(jìn)行。先加入高鋁磯土熟料,再加入適量水,混練2〜3min后再加入紙漿干粉,混練1min后加入混合細(xì)粉,共混練7〜10min,水分控制在5〜17%。成型后的坯體在60〜80℃的溫度下干燥8〜10h,使殘余水分<2%。制品的燒成溫度為1500℃,保溫10〜12h。

        制品的主要物理指標(biāo):顯氣孔率25.41%,體積密度2.45g/cm3,常溫耐壓強(qiáng)度54MPa,荷重軟化溫度1450℃,熱震穩(wěn)定性1100℃水冷)>30次。


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