電石爐上常用的耐火磚主要有高鋁磚

　　電石生產(chǎn)中離不開電石爐，而電石爐的運(yùn)行又離不開耐火材料，耐火磚可以說是電石爐的靈魂所在。電石爐外殼一般為鋼板焊接而成，爐襯全部由耐火磚、耐火澆注料、冷搗糊組成。

　　電石爐在冶煉過程中，內(nèi)部溫度非常高，基本處于2000~2200℃，而且冶煉好的電石液每隔1個(gè)小時(shí)左右流出一次。因此對(duì)爐襯使用要求非常高，尤其是爐門、爐嘴部位，所遭受的熱沖擊、侵蝕、以及氧化等為嚴(yán)重。

　　在電石爐用耐火磚的選擇上，根據(jù)不同部位所處的工作環(huán)境，需要的耐火磚也有很大的區(qū)別，在電石爐上，常用的耐火磚有以下幾種：

　　1、高鋁磚

　　高鋁磚是耐火磚中常見的材質(zhì)磚型，主要采用高質(zhì)量的高鋁骨料、粉料以及各種添加劑等經(jīng)成型后燒成而成。其耐火度為1750℃以上，具有耐高溫、抗熱震、抗渣性好等特點(diǎn)。被廣泛用于各種煉鋼爐、有色金屬爐、水泥窯、石灰窯等熱工設(shè)備中。在電石爐的應(yīng)用上，高鋁磚主要被用于爐墻以及爐底的低溫非工作層。

　　2、自焙炭磚

　　自焙炭磚是電石爐中采用多的炭素類耐火磚，自焙炭磚的耐火度非常高，在2200℃以上，具有耐高溫、抗渣侵蝕性強(qiáng)、耐沖刷耐磨、致密性高、整體性強(qiáng)等特點(diǎn)。自焙炭磚是采用高質(zhì)量的高溫?zé)o煙煤、石墨等主要原料，添加焦油、蒽油等經(jīng)1750℃高溫煅燒而成。在電石爐的應(yīng)用上，自焙炭磚被用于爐底高溫層。

　　3、氮化硅結(jié)合碳化硅磚

　　氮化硅結(jié)合碳化硅磚是采用綠色碳化硅、硅粉以及添加劑經(jīng)成型后氮化燒制而成。氮化硅結(jié)合碳化硅磚具有抗氧化、耐高溫、耐堿侵蝕、耐磨、抗沖刷等性能特點(diǎn)，在電石爐爐墻、爐嘴部位應(yīng)用，能夠有效的抵抗其惡劣的工作環(huán)境，延長使用周期。

　　電石爐上常用的耐火磚除了上述的三種常見類型外，還可以使用粘土磚、棕剛玉磚、剛玉磚等。當(dāng)然除了定形產(chǎn)品，不定形產(chǎn)品也被廣泛的應(yīng)用在電石爐上，例如：剛玉質(zhì)耐火澆注料、高鋁質(zhì)耐火澆注料、冷搗糊等，以及硅酸鋁纖維等保溫材料。合理的材料配置是電石爐能否安全長期運(yùn)行的關(guān)鍵，在材料的選擇上，應(yīng)根據(jù)實(shí)際的電石爐結(jié)構(gòu)、大小及原料來進(jìn)行設(shè)計(jì)配置。

• 上一篇：礦熱爐常用的耐火材料主要有粘土磚、高鋁磚
• 下一篇：高鋁磚在礦熱爐中的應(yīng)用

• 耐酸磚生產(chǎn)廠家

  大發(fā)現(xiàn)！河南有色地礦局探獲鋁土礦4600萬噸…

  重?zé)�線變化是耐火材料檢測的重要指標(biāo)之一

  鞏義抗剝落高鋁磚生產(chǎn)廠家

  新密市成為河南省新型耐火材料品牌示范區(qū)

  濺渣護(hù)爐技術(shù)的基本操作

  鋼廠用耐火磚分析

  用三石合成莫來石的基本原理

• 窯爐砌筑耐火磚的要求

  鋼包常用的耐火材料有什么

  熔渣和灰的性質(zhì)決定耐火磚的耐久性

  縱觀高鋁磚與粘土磚區(qū)別和優(yōu)缺點(diǎn)

  T3耐火磚和T38耐火磚有什么區(qū)別

  水泥窯用耐火材料選用標(biāo)準(zhǔn)

  高爐用耐火材料

  高鋁耐火磚有裂紋如何檢查？