鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)耐火材料的應(yīng)用

隨著國(guó)內(nèi)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝的快速發(fā)展，鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)三大主機(jī)的正常運(yùn)行關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)效率，能夠影響三大主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的因素有很多，其中耐火材料的合理使用為重中之重。由于鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備多，工序工況差異較大，不同部位的耐火材料內(nèi)襯需要承受不同物料的沖刷、化學(xué)侵蝕、急冷急熱作用等，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工和烘烤困難，由此則選擇合理的耐火材料及科學(xué)的砌筑方法不僅可以保持三大主機(jī)的正常運(yùn)行，而且還能起到節(jié)能降耗的作用，從而降低生產(chǎn)廠家的運(yùn)行成本。

下面分別介紹下各工序的耐火材料選擇要求：

一、鏈篦機(jī)

圖1 鏈篦機(jī)示意圖

1、低溫區(qū)域

由于低溫區(qū)域氣流中的灰塵較少，在選用耐火材料時(shí)一般不考慮磨損的問(wèn)題，故只采用輕質(zhì)材料作為工作層，在側(cè)墻鋼板和輕質(zhì)材料之間再鋪設(shè)一層保溫棉防止串風(fēng)而燒壞鋼板。

2、高溫區(qū)域

高溫段因需要考慮耐火以及耐磨等因素則采用重質(zhì)澆注料加輕質(zhì)澆注料相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，鏈篦機(jī)爐頂和高溫段側(cè)墻一般采用錨固磚結(jié)合澆注料的形式，但在高溫段側(cè)墻水平方向上需鋪設(shè)一條托板，這樣做的好處是人為設(shè)置一條膨脹縫，可以較大程度地消除因?yàn)榕蛎泴?duì)錨固磚產(chǎn)生的破壞作用。

二、回轉(zhuǎn)窯

圖2 回轉(zhuǎn)窯示意圖

回轉(zhuǎn)窯是球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的環(huán)節(jié)，回轉(zhuǎn)窯的耐火材料好壞直接決定了整個(gè)球團(tuán)的生產(chǎn)線能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯耐火材料因考慮到耐火材料的耐高溫、耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，一般則選用重質(zhì)的耐火材料，但是這種耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)大，通過(guò)耐火材料導(dǎo)出去的熱量也大，造成能源的浪費(fèi)。

為解決這個(gè)問(wèn)題，我公司則采用預(yù)制磚帶和澆注料帶間隔布置的結(jié)構(gòu)形式，并且在耐火材料與回轉(zhuǎn)窯窯皮之間鋪設(shè)輕質(zhì)保溫棉，一是可以有效防止熱量的損失，另一方面可以減少回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)重量從而減少電能的消耗。但是在耐火材料設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中需考慮工況條件下的膨脹趨勢(shì)，在預(yù)制磚靠近工作層表面增加膨脹板及澆注帶設(shè)置膨脹縫，膨脹縫的間距設(shè)置需要根據(jù)工況溫度而定，而且這些膨脹縫都不能貫通。

三、環(huán)冷機(jī)

圖3 環(huán)冷機(jī)示意圖

環(huán)冷機(jī)是用冷風(fēng)來(lái)冷卻球團(tuán)礦的設(shè)備，內(nèi)襯的耐火材料是由兩部分構(gòu)成的：

1、環(huán)冷機(jī)的臺(tái)車(chē)欄板

環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)欄板磚目前是有兩種做法：一種是做成小塊分為上下兩部分，優(yōu)點(diǎn)是安裝、更換方便，缺點(diǎn)是漏風(fēng)嚴(yán)重；另一種是做成大塊把內(nèi)外環(huán)分成幾大塊不分上下不分，優(yōu)點(diǎn)是材料嚴(yán)密、熱量損失小，缺點(diǎn)是安裝、更換困難，只能等到大修時(shí)統(tǒng)一更換。兩種形式需根據(jù)客戶(hù)設(shè)備維修方式及周期而定。

2、環(huán)冷機(jī)上罩

環(huán)冷機(jī)上罩一般采用錨固磚結(jié)合澆注料的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)，澆注料則采用類(lèi)似于鏈篦機(jī)一樣的重質(zhì)澆注料加輕質(zhì)澆注料相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過(guò)改變工作層和外部保溫層的材質(zhì)厚度來(lái)處理不同冷段。